В Китае гигаваттный энергоблок перевели на совместное сжигание биомассы

Крупный план древесной щепы на конвейерной ленте на фоне промышленных зданий и градирен современной электростанции.
В Китае впервые на энергоблоке мощностью 1 ГВт применили технологию совместного сжигания угля и биомассы с высокой долей возобновляемого сырья. Энергоблок №2 на электростанции Цинъюань в провинции Гуандун, принадлежащей CHN Energy, успешно проработал в режиме, при котором 10% тепловой энергии генерировалось из биомассы. Ранее в стране не было опыта использования этой технологии на столь мощных объектах.

Станция в Цинъюане – единственная в Китае, оснащённая четырьмя сверхкритическими энергоблоками по 1 ГВт с технологией двойного промежуточного перегрева. Для совместного сжигания на ней используют местные сельскохозяйственные и лесные отходы – солому, порубочные остатки и древесную щепу от мебельных производств. Сырьё измельчают, сушат и по специально созданным пневматическим конвейерам подают в котёл, где оно сгорает вместе с угольной пылью. Во время тестовой эксплуатации все ключевые параметры работы блока оставались в пределах нормы.

Замещение 10% угля биомассой позволит ежегодно экономить около 142 тыс. тонн стандартного топлива и сократить выбросы углекислого газа на 347 тыс. тонн. Этот объём сопоставим с поглощающей способностью 1,8 млн деревьев.

Проект позволил решить три ключевые технические проблемы: высокую стоимость обработки сырья, риск его самовозгорания при хранении и транспортировке, а также ограниченные возможности существующих систем подачи топлива на действующих станциях. Разработанная технология может стать образцом для модернизации других крупных угольных электростанций в стране.

В регионе также сформировали производственную цепочку, которая связала фермеров, сельскохозяйственные кооперативы, перерабатывающие предприятия и саму электростанцию. Ожидается, что это позволит создать около 200 рабочих мест, а годовой доход местных фермеров вырастет примерно на 15 млн юаней (€2,04 млн).

В Египте профинансировали строительство первого в регионе завода SAF

KROHNE адаптировала приборы для масштабирования выпуска авиатоплива SAF